真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染。
真空上料机常见故障排除：1.真空度小，没有吸力。步大概检查下管路及设备连接处，观察是否有卡箍松动产生的漏气。2.拆卸真空泵的进料口，检查真空泵是否正常。3.堵料，管道堵料和滤芯堵料，采取分段检查的方式。
真空上料机是完善、先进的粉粒料输送设备，一套真空输送系统的产量影响因素主要有以下几个方面：
①真空上料机的产量与输送距离和物料特性有很大关系
②真空上料机过滤面积与真空泵风量的匹配，过滤面积越大，越有助于真空泵性能的发挥
③真空上料机过滤器的清洁程度，真空上料机每个循环会对过滤器有一个反吹，过滤器表面附着的粉料越少，上料机的阻力越小，输送量越大。
④桶体的密封性，我司真空上料机桶体采用S型翻边设计，密封性能相较于传统上料机的平边，密封效果更好，上料性能更*。
真空上料机主要有以下几种特性：
简单：自动控制，在0-30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；
轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准、满足CIP要求，可提供无菌级设备；
安静：无震动、噪音低；
清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗换料快捷、方便；
经济：一台机器可轮流用于多套设备上，节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；
：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平远40m、垂直高20m，有效解决粉体颗粒的分层现象；
安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生，有效消除物料静电，对周围环境无污染。
真空上料机设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出较好的真空上料机，即做出优化设计。优化设计需要考虑许多要求，较好工作性能、较低制造成本、较小尺寸和重量、使用中可靠性、低消耗和减少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同崦异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的真空上料机有较优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。
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